從整體木材的材質結構角度，外部覺得角度，消費裝置手腕和質量控制角度等幾個方面區分套裝門和傳統木門。

“傳統”木門選用松木或杉木做內構造，外層封夾的是三合板 ( 膠合板 ) ，膠合板屬多層板類，一個門扇從內構造到外表層最最少有8個膠合面，恣意一個膠合面發作問題都會在外表反映出來。因而“傳統”木門外表呈現的凹凸、起伏都是內部膠合面發作問題的結果，而套裝門采用松木或杉木實木為內構造，外層封夾吉象環保型密度板。從內構造到表層只要四個膠合面，大大降低了表層呈現凹凸的可能性。傳統門采用膠合板飾面，實木線條收邊，會呈現收邊條與飾面板存在色差，收邊條收縮、脫膠等現象，而套裝門飾面全是實木木皮，防止了以上問題的發作。

“傳統”木門普通都是在現場或小工廠作坊式制造，手工要素占 80% 以上，質量很難控制，而套裝門全套機械設備加工，從原資料到廢品裝置到位共有 18 道工序，消費中采用工序互檢，出廠前整體“篩檢”，裝置中采用工人自檢，項目經理二檢，公司專業部門整體檢驗的方法，層層把關，層層落實，這是“傳統”木門消費機制所不能比較的。

傳統門膠合板表層的材質木皮，出廠前必需經過強迫性的重砂，將原本就很薄的木皮磨得更薄了，其覺得“僵硬薄弱”。而套裝門采用的是精砂工藝，設置最適宜的砂磨厚度，絕不會“傷筋動骨”。套裝門所精選的料木木皮原本就比膠合板飾面厚，再加上高壓真空吸附，廢品後，實木感復原得相當好，無論從視覺感、手感都勝於“傳統木門”，有一種“原汁原味、沈穩醇厚”之感。

套裝門油漆工藝需經過整體白楂精砂，部分白楂細砂，原子灰打砂，膩子打砂，底漆一遍一砂(共三遍)，大型環保水簾設備，無塵噴塗，無塵晾幹等十道程序，這是“傳統”木門現場操作無法辦到的。